1. Extraction des Matières Premières :

Calcaire et Argile :

Le ciment est principalement composé de calcaire et d'argile. Ces matières premières sont extraites de carrières à ciel ouvert à proximité des sites de production de ciment.

2. Préparation des Matières Premières :

Concassage et Broyage :

Le calcaire et l'argile extraits sont transportés vers l'usine de ciment où ils sont concassés et broyés pour obtenir une poudre fine appelée farine crue.

3. Préchauffage et Précuisson :

Cyclone de Préchauffage :

La farine crue est préchauffée à des températures élevées à l'aide d'un cyclone de préchauffage. Cette étape vise à éliminer l'humidité et à commencer le processus de décomposition chimique.

4. Cuisson dans le Four Rotatif :

Four Rotatif :

La farine crue préchauffée est introduite dans un four rotatif à des températures extrêmement élevées (environ 1450 degrés Celsius). C'est dans ce four que la décomposition chimique complète se produit, formant un matériau appelé clinker.

5. Refroidissement du Clinker :

Refroidisseur à Grille :

Le clinker est refroidi rapidement pour stabiliser ses propriétés chimiques. Il est refroidi à l'aide d'un refroidisseur à grille, où de l'air froid est soufflé à travers le clinker.

6. Broyage du Clinker et Ajout d'Adjuvants :

Broyage du Clinker :

Le clinker refroidi est ensuite broyé avec des ajouts tels que du gypse (sulfate de calcium) pour réguler le temps de prise du ciment.

7. Stockage et Expédition :

Stockage :

Le produit final est stocké dans des silos pour assurer une distribution régulière et continue sur le marché.

Le processus de fabrication du ciment est une combinaison complexe de chimie, de physique et d'ingénierie. Chaque étape joue un rôle crucial dans la production du ciment qui est un matériau essentiel dans la construction moderne. Alors que l'industrie du ciment continue de se développer, les efforts sont faits pour rendre le processus plus efficace et réduire son impact environnemental.